Светодиодные источники света уверенно вытесняют с рынка другие неэкономичные виды ламп. Рост спроса отмечен как промышленными крупными предприятиями, так и частными лицами для домашнего использования, многие поняли выгоду использования светодиодного освещения, оно позволяет экономить электроэнергию и повышает энергоэффективность объектов недвижимости. Светодиодные лампы получили широкое распространение благодаря своим достоинствам:
Все это создает благоприятные условия для развития светодиодной продукции.
Сейчас большую часть светодиодной продукции выпускают китайские фирмы, и только каждая пятая лампа произведена в России. Это связано со сложностью технического процесса, стоимостью капитальных вложений и необходимостью поиска высококвалифицированных специалистов.
Наша компания является экспертом в области разработки и производства светодиодного оборудования. Мы выпускаем продукцию, которая актуальна и востребована на рынке – это офисное освещение, лампы для административных зданий, торговых комплексов и т.д. Представленные модификации могут быть укомплектованы или модернизированы под требования заказчика.
Схема разработки уникального решения выглядит следующим образом:
Наша компания занимается производством и реализацией светодиодных источников света. Производство состоит из таких частей как сборка модуля, контроль качества и упаковка. Выращиванием кристаллов и эпитаксиальных пластин занимаются в высокотехнологичных научных центрах.
Всего можно выделить несколько этапов производства светодиодных светильников:
Ниже будет приведено подробное описание каждого этапа.
На разработку дизайна изделия огромное влияние оказывают результаты исследования рынка и потребностей покупателей. Также создаются модели уникального дизайна ограниченной партии. При его разработке пытаются предугадать запросы потребителей.
Разработкой внешнего вида могут заниматься как малоизвестные талантливые дизайнеры, так и именитые дизайнерские агентства. Существуют фирмы, которые не уделяют разработке дизайна особого внимания, приобретая уже готовые корпусы светильников.
Это этап, на котором специалисты должны разработать оптимальную кривую силы света и подобрать подходящие для нее светодиоды. Это делается с целью правильной эксплуатации ламп на объектах, для которых они предназначены, и в условиях, на которые рассчитаны.
Во время светотехнических расчетов подбирается оптимальное соотношение характеристик оптики (светодиоды, защитные стекла, люминофоры). Путем грамотного подбора достигают правильного рассеивания света и надежной защиты ламп от внешних воздействий.
На данной стадии выбираются элементы, без которых не будет работать лампа. Это элементы питания, диммеры, узлы управления и прочие компоненты. Правильный выбор этих составляющих обеспечит длительный срок эксплуатации, позволит уменьшить издержки и упростит управление лампой.
Существуют два типа электроники для лампы:
Любой источник света выделяет тепло при работе, и нужно подобрать эффективную схему его отвода. Светодиоды греются значительно меньше традиционных источников света, но все равно нуждаются в элементе охлаждения. Перед разработчиками стоит задача сконструировать светильник так, чтобы вырабатываемое тепло эффективно отводилось и не допускался перегрев. При расчете учитываются следующие факторы:
На данном этапе конструкторы учитывают всю информацию, полученную на предыдущих стадиях, и разрабатывают корпус. Принимается решение по поводу формы и размеров лампы, а также материалов. Далее происходит изготовление формы для экструзии или литья, которая впоследствии будет использоваться при серийном производстве лампочек.
В первую очередь, нужно подготовить тестовый образец. Процесс сборки начинается с операции монтажа кристаллов при помощи токопроводящего клея. Для этого используют линию по производству светодиодных светильников, кристаллы подаются в виде пластин на липкой ленте, механизм определяет годные элементы и обрезает ленту в нужном месте. Чтобы получить светодиодные лампы, используются кристаллы на сапфировых подложках с люминофорным покрытием. Далее происходит технический и визуальный контроль изделия.
После этого заготовки крепятся к оптике и плате вместе с элементами питания. Фиксация осуществляется с помощью паяльной лампы. Готовую плату нужно протестировать и установить в светильник. Образец подвергается многочисленным испытаниям, в том числе и по безопасности. Успешно прошедшие контроль качества изделия готовы к дальнейшему серийному выпуску.
Все этапы проходят на высококачественном профессиональном оборудовании специалистами.
Области применения продукции и решений нашей компании:
Мы очень внимательно относимся к нашим клиентам и честно выполняем взятые на себя обязательства.